做电力运维、变压器检修的朋友，肯定都遇到过这样的难题：干式变压器受潮、绝缘下降，没法正常投运；尤其是雨季、潮湿环境，绕组吸附水分，轻则绝缘电阻不达标，重则引发内部短路，烧毁设备。

身边90%的新手都栽过坑：要么不会用低压绕组短路加热法，盲目采用红外、热油循环加热，要么操作不规范，电流控制不当，要么跳过前期检查，结果加热时绕组超温，烧毁绝缘层，维修花了几万块；还有人分不清工频和低频两种加热工艺，选错方式导致加热效率低，白忙活一场。

其实干式变压器低压绕组短路加热法，是实用、省钱的现场干燥工艺，核心是“利用绕组铜损发热，从内部烘干水分”，不用复杂设备，掌握好操作步骤和温度、电流控制要点，新手也能上手。今天就用一线实操经验，结合搜索到的工艺标准和真实案例，以大白话拆解，教你搞懂它的核心原理、实操步骤和致命误区，再也不踩坑。

先给大家一个直观认知：低压绕组短路加热法，简单说就是“低压短路、高压供电、铜损发热”。把干式变压器低压侧绕组用粗铜排可靠短路，再给高压侧施加合适的交流电压，让绕组通过电流，利用电流流过绕组电阻产生的铜损发热，从内部均匀加热，把绕组和绝缘材料里的水分烘干，达到提升绝缘性能的目的[1][5]。它分为工频和低频两种，工频适合中小型变压器，低频更适合现场实操，能节省电源容量。

老电工私藏：4步标准实操，一步都不能少（新手必记）

不管是工频还是低频加热，核心操作步骤都一样，结合工艺导则和实操经验，4步做好，既能保证干燥效果，又能保护设备。

第 一步：前期检查，这步跳过必出问题。加热前必须确认变压器直流电阻、变压比合格，绝缘电阻不低于出厂值的30%[3]；检查低压绕组无破损、接线端子无松动，清理绕组表面灰尘、杂物，避免加热时局部过热；同时准备好测温设备（铂电阻温度计最 佳）、短路铜排、调压器等工具，做好现场隔离防护，悬挂警示标识。

第 二步：低压短路，接线要牢固。用不小于25mm²的粗铜排，将低压侧三相绕组可靠短路并接地，铜排面积要按低压侧额定电流核算，确保接触良好，避免短路处发热烧损；严禁用细导线短路，否则会导致导线熔断，引发故障。

第三步：高压供电，电流电压要控准。将调压器、补偿电容柜等设备安装就位、可靠接地，连接到高压侧；工频加热时，高压侧施加额定电流10%-15%的电压，低频加热可适当降低电源容量；加热电流控制在变压器额定电流的20%-30%，严禁超过30%，否则会烧毁绕组绝缘[5]。

第四步：恒温监测，达标再停机。加热时以10-15℃/小时的速度均匀升温，B类绝缘变压器气道温度不超过80℃，H类不超过100℃；安排人员24小时值守，每30分钟记录一次电流、电压、温度，用红外热像仪检查接头温度[3]；当绕组绝缘电阻稳定6小时以上，说明干燥达标，以同样速度降温后，再拆除设备。

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信息发布：今日头条

信息来源：陕西四方华能

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